جزء آلي دقيق باستخدام الحاسب الآلي للروبوت

أدوات آلية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) هي أدوات أتمتة مبرمجة بالكمبيوتر تستخدم في عملية التصنيع للتحكم والتحكم في حركة وتشغيل أداة الآلة.تستخدم العديد من شركات التصنيع، بما في ذلك شركات السيارات والفضاء وشركات الخبرة، هذه الآلات لتحسين منتجاتها وعملياتها.
أفضل ما في الأمر هو أن آلات CNC توفر الدقة والدقة من خلال إنتاج أجزاء لإغلاق التفاوتات مع الحفاظ على التوحيد والجودة.استخدامها ليس بالأمر الصعب إذا فهمت كيفية عملها.
يغطي هذا الدليل أساسيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بما في ذلك الأنواع والمكونات والاعتبارات الأساسية والتطبيقات.قراءة في لمزيد من المعلومات.
في الماضي، كان التصنيع والتصنيع يتم يدويًا، مما أدى إلى عملية بطيئة وغير فعالة.اليوم، بمساعدة آلات CNC، تتم أتمتة العمليات، مما يزيد من الإنتاجية والكفاءة والسلامة.تتيح لك هذه الأتمتة التحكم في أي عملية يمكن برمجتها على جهاز الكمبيوتر.يمكن لآلات CNC معالجة مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك النحاس والصلب والنايلون والألومنيوم وABS.
تبدأ العملية بإنشاء نموذج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) واستخدام برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر لتحويله إلى سلسلة من التعليمات.تتحكم هذه التعليمات في حركة الماكينة، مما يتطلب تفصيلًا وقياسًا دقيقًا.
بعد وضع قطعة العمل على طاولة الآلة ووضع الأداة على المغزل، يتم تنفيذ البرنامج.تقوم آلة CNC بعد ذلك بقراءة التعليمات من لوحة التحكم وتقوم بعمليات القطع وفقًا لذلك.
أنها تحتوي على مختلف المكونات الحيوية مثل المغازل والمحركات والطاولات ولوحات التحكم التي بدونها لا يمكن أن تعمل.يخدم كل مكون غرضًا مختلفًا.على سبيل المثال، توفر الطاولات سطحًا ثابتًا لقطع العمل أثناء القطع.عند الطحن، يعمل جهاز التوجيه كأداة قطع.
هناك أنواع مختلفة من آلات CNC، ولكل منها وظائف محددة وتستخدم لأغراض مختلفة.وتنقسم هذه الأنواع إلى فئتين رئيسيتين:
إنها نوع من آلات الطحن أو جهاز التوجيه الذي يتطلب تشغيل ثلاثة محاور X وY وZ.يتوافق المحور X مع الحركة الأفقية لأداة القطع من اليسار إلى اليمين.يتحرك المحور Y عموديًا لأعلى أو لأسفل أو للخلف وللأمام.من ناحية أخرى، يمثل المحور Z الحركة المحورية أو عمق أداة القطع، ويتحكم في حركة الآلة لأعلى ولأسفل.
إنها تتضمن تثبيت قطعة العمل في ملزمة تجعل قطعة العمل ثابتة بينما تدور أداة القطع بسرعة عالية، مما يؤدي إلى إزالة المواد الزائدة وإنشاء التصميم المطلوب.هذه الآلات أكثر ملاءمة في تشكيل الأشكال الهندسية.
على عكس الطحن باستخدام الحاسب الآلي، حيث تدور أداة القطع لإزالة المواد الزائدة، في مخرطة CNC، تظل الأداة ثابتة بينما تدور قطعة العمل في المغزل.هذا هو خيارك الأفضل إذا كنت ترغب في إنتاج حاويات أسطوانية أو مواد شديدة التحمل.
إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور أو 5 محاور هو في الأساس عملية طحن وتدوير باستخدام الحاسب الآلي بدرجات إضافية من الحرية.لديهم أكثر من ثلاثة محاور للمرونة وزيادة القدرة على إنتاج ملامح وأشكال هندسية معقدة.
تُعرف أيضًا باسم الطحن CNC 3+2، حيث يتم تدوير قطعة العمل حول محاور A وB إضافية إلى موضع ثابت.وفقًا لنموذج CAD، تدور الأداة حول ثلاثة محاور وتقطع حول قطعة العمل.
تعمل عملية الطحن المستمرة ذات 5 محاور بشكل مشابه للطحن ذو 5 محاور المفهرسة.ومع ذلك، فإن الطحن المرجعي يختلف عن الطحن المستمر ذي 5 محاور حيث أن قطعة الشغل تدور حول المحورين A وB، على الرغم من أن العملية تختلف عن الطحن المفهرس خماسي المحاور حيث تظل قطعة الشغل ثابتة.
إنها عبارة عن مزيج من مخارط CNC وآلات الطحن.تتحرك قطعة العمل على طول محور الدوران أثناء عمليات الدوران وتبقى ثابتة عند زوايا معينة أثناء عمليات الطحن.إنها أكثر كفاءة ومرونة وهي الخيار الأفضل عند معالجة الأجزاء التي تتطلب عمليات تصنيع متعددة.
هذه هي الأنواع الأكثر شيوعًا لآلات CNC الموجودة في العديد من شركات التصنيع اليوم.ومع ذلك، هناك طرق تصنيع أخرى مثل الحفر باستخدام الحاسب الآلي، والتنظيم الإداري، والطحن المسنن التي يتم استخدامها في عمليات مختلفة.
يتطلب اختيار أفضل آلة CNC لعملية التصنيع الخاصة بك دراسة متأنية لعدة عوامل، وليس فقط نوع العملية التي ترغب في تنفيذها.
لذلك يمكنك اختيار آلة CNC التي لا تناسب احتياجات الإنتاج الخاصة بك فحسب، بل تناسب أيضًا ميزانيتك وقيود الموقع.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يأخذ عمليات التصنيع إلى المستوى التالي.يتمتع بالعديد من المزايا بما في ذلك الإنتاج الضخم والدقة والإحكام لأنه يعمل على أتمتة التطبيقات وتبسيطها.
ومع ذلك، قبل البدء في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب عليك أولاً فهم أساسيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بما في ذلك المكونات والأنواع المتاحة.وهذا يضمن حصولك على أفضل آلة لتطبيقاتك وعمليات الإنتاج.