في عملية القطع، بسبب قوة القطع، من السهل تشويه الجدار الرقيق، مما يؤدي إلى ظاهرة القطع الناقص أو "الخصر" بأطراف صغيرة متوسطة وكبيرة.بالإضافة إلى ذلك، نظرا لضعف تبديد الحرارة أثناء معالجة الأصداف ذات الجدران الرقيقة، فمن السهل إنتاج تشوه حراري، وهو أمر صعب ضمان جودة معالجة الأجزاء.الأجزاء التالية ليست صعبة التثبيت فحسب، بل صعبة المعالجة أيضًا.لذلك، يجب تصميم غلاف خاص ذو جدران رقيقة وعمود وقائي.
Pتحليل العملية
وفقًا للمتطلبات الفنية الواردة في الرسم، تتم معالجة قطعة العمل بواسطة أنابيب فولاذية غير ملحومة، وتكون خشونة السطح للفتحة الداخلية والجدار الخارجي هي Ra1.6 μm.يمكن تحقيق ذلك عن طريق الدوران، لكن أسطوانة الثقب الداخلي تبلغ 0.03 مم، الأمر الذي يتطلب متطلبات عالية للأجزاء ذات الجدران الرقيقة.في الإنتاج الضخم، يكون مسار العملية تقريبيًا على النحو التالي: التقطيع - المعالجة الحرارية - تدوير الوجه النهائي - تدوير الدائرة الخارجية - تدوير الثقب الداخلي - فحص الجودة.
عملية "تصنيع الثقب الداخلي" هي مفتاح مراقبة الجودة.من الصعب ضمان أسطوانة مقاس 0.03 مم عند قطع الثقب الداخلي للقشرة بدون جدار رقيق أسطواني.
التقنيات الرئيسية لتحويل الثقوب
التكنولوجيا الرئيسية لتدوير الثقوب هي حل مشاكل الصلابة وإزالة الرقائق لأدوات تحويل الثقب الداخلي.من أجل تحسين صلابة أداة تحويل الثقب الداخلي، ينبغي اتخاذ التدابير التالية:
1) قم بزيادة مساحة المقطع العرضي لمقبض الأداة قدر الإمكان.بشكل عام، يقع طرف أداة تحويل الثقب الداخلي فوق مقبض الأداة، وبالتالي تكون المساحة المقطعية لمقبض الأداة أقل من 1/4 من المساحة المقطعية للفتحة، كما هو موضح في الشكل التالي.إذا كان طرف أداة تحويل الثقب الداخلي يقع على الخط الأوسط لمقبض الأداة، فيمكن زيادة المساحة المقطعية لمقبض الأداة في الفتحة بشكل كبير، كما هو موضح في الشكل التالي.
2) يجب أن يكون الطول الممتد لمقبض الأداة أطول بمقدار 5-8 مم من طول قطعة العمل قدر الإمكان لزيادة صلابة مقبض الأداة وتقليل الاهتزاز أثناء القطع.
حل مشكلة إزالة الشريحة
إنه يتحكم بشكل أساسي في اتجاه تدفق القطع.تتطلب أدوات الخراطة الخشنة أن تتدفق الرقاقة إلى السطح ليتم تشكيلها (الشريحة الأمامية).لذلك، استخدم أداة تدوير الثقب الداخلي ذات حافة مائلة بشكل إيجابي، كما هو موضح في الشكل التالي.
في عملية الدوران الدقيق، يكون اتجاه تدفق الرقاقة مطلوبًا لإمالة الرقاقة الأمامية نحو المركز (إزالة الرقاقة في مركز الثقب).لذلك، يجب الانتباه إلى اتجاه طحن حافة القطع عند شحذ الأداة.يجب أن تتبع طريقة إزالة الشريحة القوس المائل للأمام.كما هو موضح في الشكل أدناه، فإن سبيكة أدوات الخراطة الدقيقة الحالية من النوع M YA6 تتمتع بقوة انحناء جيدة، ومقاومة التآكل، وصلابة التأثير، والالتصاق بالفولاذ، ومقاومة درجات الحرارة.
أثناء الطحن، وفقًا لقوس المعالجة (على طول قوس الخط السفلي للأداة)، يتم تقريب الزاوية الأمامية إلى زاوية قوس 10-15 درجة، والزاوية الخلفية 0.5-0.8 مم من الجدار.زاوية القطع لـ c هي § 0.5-1 في اتجاه k وR1-1.5 عند النقطة B على طول حافة الشريحة.الزاوية الخلفية الثانوية مناسبة للطحن حتى 7-8 درجات.طحن نقطة AA على الحافة الداخلية لـ E في شكل دائرة لتصريف الحطام إلى الخارج.
Pطريقة المعالجة
1) يجب عمل دروع العمود قبل التشغيل الآلي.تتمثل الوظيفة الرئيسية لواقي العمود في تغطية الفتحة الداخلية الدوارة للجلبة ذات الجدران الرقيقة بالحجم الأصلي وتثبيتها بالمركزين الأمامي والخلفي، حتى تتمكن من معالجة الدائرة الخارجية دون تشوه، والحفاظ على جودة المعالجة ودقة الدائرة الخارجية.ولذلك، فإن معالجة عمود الحماية هي الرابط الرئيسي لمعالجة الغلاف ذي الجدران الرقيقة.
45 ＃الفولاذ الهيكلي الدائري الكربوني لمعالجة الجنين الخام لعمود التثبيت؛قم بتدوير الوجه النهائي، وافتح الفتحات المركزية على شكل حرف B في كلا الطرفين، واجعل الدائرة الخارجية خشنة، واترك بدل 1 مم.بعد المعالجة الحرارية، التبريد والتلطيف، إعادة التشكيل، والخراطة الدقيقة، يجب حجز بدل 0.2 مم للطحن.يجب أن يخضع سطح اللهب المسحوق للمعالجة الحرارية مرة أخرى بصلابة HRC50، ثم يتم طحنه بمطحنة أسطوانية، كما هو موضح في الشكل التالي.يجب أن تكون الدقة مرضية وتكون متاحة بسهولة عند الانتهاء.
2) من أجل إكمال معالجة قطعة العمل في وقت واحد، يجب أن يكون للجنين الخشن موضع تثبيت ومساحة قطع.
3) أولاً وقبل كل شيء، بعد المعالجة الحرارية، والتلطيف، والقولبة، تكون صلابة جنين الصوف هي HRC28-30 (ضمن نطاق التصنيع).
4) أداة الخراطة هي C620.أولاً، ضع المركز الأمامي في مخروط المغزل للتثبيت.من أجل منع تشوه قطعة الشغل عند تثبيت الجلبة رقيقة الجدران، تتم إضافة جلبة سميكة ذات حلقة مفتوحة، كما هو موضح في الشكل التالي
من أجل الحفاظ على الإنتاج الضخم، تتم معالجة أحد طرفي الحلقة الخارجية للقشرة ذات الجدران الرقيقة إلى حجم موحد d، ويتم تثبيت المسطرة بشكل محوري، ويتم ضغط القشرة ذات الجدران الرقيقة عند تدوير الفتحة الداخلية لتحسين الجودة والحفاظ على الحجم.بالنظر إلى حرارة القطع، فمن الصعب السيطرة على حجم التوسع في الشغل.يجب حقن سائل القطع الكافي لتقليل التشوه الحراري لقطعة الشغل.
5) قم بتثبيت قطعة العمل باستخدام ظرف مركزي أوتوماتيكي ثلاثي الفك، وقم بتدوير الوجه النهائي، وقم بآلة خشنة للدائرة الداخلية.الحد الأقصى المسموح به للدوران هو 0.1-0.2 مم.استبدل أداة الخراطة النهائية لمعالجة بدل القطع للوفاء بمتطلبات تناسب التداخل وخشونة العمود الواقي.قم بإزالة أداة تحويل الثقب الداخلي، وأدخل عمود الحماية في المركز الأمامي، ثم ثبته بمركز غراب الذيل وفقًا لمتطلبات الطول، واستبدل أداة التحويل الأسطوانية لتخشين الدائرة، ثم قم بإنهاء الدوران لتلبية متطلبات الرسم.بعد اجتياز الفحص، استخدم سكين القطع للقطع وفقًا للطول المطلوب.من أجل جعل القطع سلسًا عند فصل قطعة العمل، يجب أن تكون حافة القطع مائلة وأرضية لجعل الوجه النهائي لقطعة العمل ناعمًا؛يتم استخدام جزء صغير من عمود الحماية لقطع الفجوة وطحنها إلى حجم أصغر.يتم استخدام عمود الحماية لتقليل تشوه قطعة العمل، ومنع الاهتزاز، وقطع أسباب السقوط والصدمات.
Kالإدراج
تحل طريقة معالجة الغلاف الرقيق الجدران المذكورة أعلاه مشكلة عدم قدرة تشوه الغلاف الرقيق الجدران أو أخطاء الحجم والشكل على تلبية المتطلبات.تثبت الممارسة أن هذه الطريقة تتمتع بكفاءة تصنيع عالية، وتشغيل مريح، ومناسبة لتصنيع أجزاء الجدران الطويلة والرفيعة.من السهل إتقان الحجم، كما أن إنتاج الدُفعات أكثر عملية.
وقت النشر: 29 سبتمبر 2022
