مكونات الألومنيوم المطحونة باستخدام الحاسب الآلي للروبوتية

استثمر المقاول من الباطن الألماني Euler Feinmechanik في ثلاثة أنظمة روبوتية لـ Halter LoadAssistant لدعم مخارط DMG Mori، مما يزيد الإنتاجية ويقلل التكاليف ويزيد القدرة التنافسية.تقرير بيس.
استثمرت شركة المقاولات الألمانية من الباطن Euler Feinmechanik، ومقرها في Schöffengrund، شمال فرانكفورت، في ثلاثة أنظمة روبوتية للتحكم في الماكينات من شركة Halter الهولندية المتخصصة في الأتمتة لأتمتة التحميل والتفريغ لمجموعة من مخارط DMG Mori.تُباع مجموعة LoadAssistant Halter من وحدات التحكم الآلية في المملكة المتحدة من خلال شركة 1st Machine Tool Accessories في سالزبوري.
توظف شركة Euler Feinmechanik، التي تأسست منذ أكثر من 60 عامًا، حوالي 75 شخصًا وتقوم بمعالجة أجزاء الخراطة والطحن المعقدة مثل أغلفة المحامل البصرية، وعدسات الكاميرا، ومناظير بنادق الصيد، بالإضافة إلى المكونات العسكرية والطبية والفضائية، بالإضافة إلى العلب والأجزاء الثابتة لـ مضخات التفريغ.المواد المعالجة هي بشكل رئيسي الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد البلاستيكية المختلفة بما في ذلك PEEK والأسيتال وPTFE.
يعلق المدير العام ليونارد أويلر قائلاً: "تتضمن عملية التصنيع لدينا الطحن، ولكنها تركز بشكل أساسي على تحويل النماذج الأولية والدفعات التجريبية وأجزاء CNC التسلسلية.
"نحن نقوم بتطوير ودعم استراتيجيات التصنيع الخاصة بالمنتج للعملاء مثل Airbus وLeica وZeiss، بدءًا من التطوير والإنتاج ووصولاً إلى المعالجة السطحية والتجميع.تعد الأتمتة والروبوتات جانبًا مهمًا في تحسيننا المستمر.نحن نفكر باستمرار فيما إذا كان من الممكن تحسين العمليات الفردية بحيث تتفاعل بشكل أكثر سلاسة.
في عام 2016، قامت شركة Euler Feinmechanik بشراء مركز الطاحونة الدورانية CTX beta 800 4A CNC الجديد من شركة DMG Mori لإنتاج مكونات نظام التفريغ شديدة التعقيد.في ذلك الوقت، أدركت الشركة أنها تريد أتمتة الآلات، لكنها كانت بحاجة أولاً إلى إنشاء عملية موثوقة لإنتاج قطع العمل المطلوبة عالية الجودة.
تقع هذه المسؤولية على عاتق ماركو كونل، كبير الفنيين ورئيس ورشة الخراطة.
"لقد اشترينا أول روبوت تحميل لدينا في عام 2017 نتيجة لزيادة طلبات المكونات.وقد أتاح لنا ذلك زيادة إنتاجية مخارطنا الجديدة من طراز DMG Mori مع الحفاظ على تكاليف العمالة تحت السيطرة.»
تم النظر في العديد من العلامات التجارية لمعدات صيانة الآلات حيث سعى السيد أويلر إلى إيجاد أفضل الحلول واتخاذ خيارات موجهة نحو المستقبل من شأنها أن تسمح للمقاولين من الباطن بالتوحيد القياسي.
ويوضح: "DMG Mori نفسها أيضًا في المعركة حيث أطلقت للتو روبوتها الخاص Robo2Go.في رأينا، هذا هو المزيج الأكثر منطقية، فهو منتج جيد حقًا، ولكن لا يمكن برمجته إلا عندما لا يعمل الجهاز.
"ومع ذلك، كان هولتر خبيرًا في هذا المجال ولم يتوصل إلى حل آلي جيد فحسب، بل قدم أيضًا مادة مرجعية ممتازة وعرضًا توضيحيًا عمليًا يوضح ما أردناه بالضبط.وفي النهاية، استقرينا على إحدى بطاريات Universal Premium 20.
تم اتخاذ هذا القرار لعدد من الأسباب، أحدها هو استخدام مكونات عالية الجودة مثل روبوتات FANUC ومقابض Schunk وأنظمة الأمان بالليزر Sick.بالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج الخلايا الآلية في مصنع هالتر في ألمانيا، حيث يتم تطوير البرنامج أيضًا.
نظرًا لأن الشركة المصنعة تستخدم نظام التشغيل الخاص بها، فمن السهل جدًا برمجة الوحدة أثناء تشغيل الروبوت.بالإضافة إلى ذلك، بينما يقوم الروبوت بتحميل الآلة في مقدمة الخلية، يمكن للمشغلين جلب المواد الخام إلى النظام وإزالة الأجزاء النهائية من الخلف.إن القدرة على أداء كل هذه الوظائف في نفس الوقت تمنع إيقاف مركز الخراطة، وبالتالي تقليل الإنتاجية.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن نقل Universal Premium 20 المحمول بسرعة من جهاز إلى آخر، مما يوفر لأرضية المتجر درجة عالية من تنوع الإنتاج.
تم تصميم الوحدة للتحميل التلقائي لقطع العمل وتفريغ قطع العمل بقطر أقصى يبلغ 270 ملم.يمكن للعملاء اختيار التخزين المؤقت من عدد كبير من لوحات الشبكة ذات السعات المختلفة، والتي تكون مناسبة لقطع العمل المستطيلة والدائرية والأجزاء الطويلة.
لتسهيل توصيل روبوت التحميل بـ CTX beta 800 4A، قام Halter بتجهيز الماكينة بواجهة التشغيل الآلي.تعتبر هذه الخدمة ميزة كبيرة مقارنة بتلك التي يقدمها المنافسون.يمكن أن يعمل الرسن مع أي علامة تجارية لآلة CNC، بغض النظر عن نوعها وسنة تصنيعها.
تُستخدم مخارط DMG Mori بشكل أساسي لقطع العمل التي يتراوح قطرها من 130 إلى 150 مم.بفضل تكوين المغزل المزدوج، يمكن إنتاج قطعتي عمل بالتوازي.بعد أتمتة الجهاز باستخدام عقدة الرسن، زادت الإنتاجية بحوالي 25%.
بعد عام واحد من شراء مركز الخراطة الأول من DMG Mori وتجهيزه بالتحميل والتفريغ الأوتوماتيكي، قامت شركة Euler Feinmechanik بشراء آلتين أخريين من الخراطة من نفس المورد.أحدهما هو CTX beta 800 4A والآخر هو CLX 350 الأصغر الذي ينتج حوالي 40 مكونًا مختلفًا خصيصًا للصناعة البصرية.
تم تجهيز الجهازين الجديدين على الفور بنفس روبوت تحميل Halter المتوافق مع Industry 4.0 مثل الجهاز الأول.في المتوسط، يمكن تشغيل جميع المخارط الثلاثة ذات المغزل المزدوج دون مراقبة لمدة نصف نوبة عمل متواصلة، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية إلى الحد الأقصى وتقليل تكاليف العمالة.
لقد أدت الأتمتة إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير لدرجة أن المقاولين من الباطن يعتزمون مواصلة أتمتة المصانع.يخطط المتجر لتجهيز مخارط DMG Mori الحالية بنظام Halter LoadAssistant ويفكر في إضافة وظائف إضافية مثل التلميع الفارغ والطحن إلى الخلية الآلية.
وخلص السيد أويلر، وهو يتطلع إلى المستقبل بثقة، إلى القول: "لقد أدت الأتمتة إلى زيادة استخدامنا لآلات CNC، وتحسين الإنتاجية والجودة، وخفض أجورنا بالساعة.وقد أدى انخفاض تكاليف الإنتاج، إلى جانب عمليات التسليم الأسرع والأكثر موثوقية، إلى تعزيز قدرتنا التنافسية.
"بدون توقف المعدات غير المخطط له، يمكننا جدولة الإنتاج بشكل أفضل والاعتماد بشكل أقل على وجود الموظفين، حتى نتمكن من إدارة الإجازات والمرض بسهولة أكبر.
"تجعل الأتمتة أيضًا الوظائف أكثر جاذبية وبالتالي يسهل العثور على الموظفين.وعلى وجه الخصوص، يُظهر العمال الشباب الكثير من الاهتمام والالتزام بالتكنولوجيا.