تعد فترات الصب اليوم طويلة للغاية (أكثر من 5 أسابيع!) لدرجة أننا نجد عادةً أنه يمكننا تصنيع المنتجات ذات الحجم المنخفض من المعدن الصلب بسرعة أكبر وبتكلفة معقولة وأكثر فعالية.
فيما يلي بعض الحجج لصالح التصنيع التعاقدي بدلاً من صب أجزاء معينة:
1. تقصير المهلة والتكاليف.نقوم الآن بإجراء "تصنيع إطفاء الأنوار"، ونقوم بتشغيل أجهزتنا المؤتمتة بالكامل على مدار الساعة بفضل التقدم في تكنولوجيا التصنيع ذات 5 محاور.إذا كنت محظوظًا، فإن الحد الأدنى لفترات الانتظار لبيوت الصب يتراوح بين شهرين وأربعة أشهر.لكن خلال 6-8 أسابيع أو أقل، يمكننا تصنيع تلك الأجزاء المتطابقة.وبسبب هذا المستوى من الفعالية، يدفع العملاء أيضًا مبلغًا أقل.
2. قم بإزالة الحاجة إلى الحد الأدنى من وقت التشغيل.ونظرًا لارتفاع تكلفة الأدوات، فإن أجزاء الصب ذات الحجم المنخفض لا معنى لها من الناحية المالية.من ناحية أخرى، يعد 1000 مكون أو أقل مثاليًا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.ومع ذلك، فحتى بعض المكونات التي ننتجها على دفعات تتراوح ما بين 40.000 إلى 50.000 لا تزال أقل تكلفة من صبها.
3. اصنع مكونات ذات درجة أعلى.بالمقارنة مع الأجزاء المصبوبة من المواد السائلة، فإن الأجزاء التي يتم تصنيعها من المعادن الصلبة تكون أقل مسامية وتتمتع بسلامة هيكلية أعلى.لدينا أيضًا قدر أكبر من التحكم في تصميم العنصر عندما نقوم بتحويل المسبوكات إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لدينا فرصة لإضافة أو إزالة الميزات التي لم نتمكن من إرسالها.عادة، يمكننا أيضًا الحصول على تفاوتات أكثر صرامة
4. زيادة توحيد سلسلة التوريد.قبل أن يتم توريدها للعملاء، تحتاج الأجزاء المصبوبة عادةً إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والطلاء، والتشطيب، وربما حتى التجميع.على الرغم من أننا سعداء بالإشراف على سلسلة التوريد الخاصة بك بأكملها، فقد يكون من الأسهل التخلص تمامًا من عملية الصب.يوفر العملاء المال على مصاريف الشحن والمهل الزمنية عندما نتعامل مع المزيد من العملية داخليًا.من غير المحتمل أيضًا أن يتم تدمير الأجزاء أثناء النقل والمناولة.
وقت النشر: 08 أغسطس 2023
