ثلاث طرق لتصنيع الخيوط في مراكز التصنيع

لقد تم فهم فوائد استخدام مركز التصنيع CNC لمعالجة قطع العمل بعمق.بالنسبة لتشغيل وبرمجة مركز التصنيع CNC، اليوم أشارككم طريقة معالجة الخيوط.هناك ثلاث طرق للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي: طريقة طحن الخيط، وتصنيع الصنبور، وطريقة تصنيع انتقاء الخيط:

1. طريقة طحن الموضوع

طحن الخيط هو استخدام أدوات طحن الخيط لمعالجة الخيوط ذات الفتحات الكبيرة، بالإضافة إلى معالجة الثقوب الملولبة بمواد يصعب تصنيعها.لديها الخصائص التالية:

1. الأداة مصنوعة بشكل عام من مادة كربيد الأسمنت، مع سرعة عالية، ودقة خيط عالية للطحن، وكفاءة معالجة عالية؛

2. يمكن لنفس الملعب، سواء كان خيطًا أعسرًا أو خيطًا أيمنًا، استخدام أداة واحدة، مما يقلل من تكلفة الأداة؛

3. طريقة طحن الخيط مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.من السهل إزالة الرقائق وتبريدها، ويمكن أن تضمن جودة وسلامة المعالجة؛

4. لا يوجد دليل أمامي للأداة، وهو أكثر ملاءمة لمعالجة الثقوب العمياء بفتحات سفلية قصيرة ملولبة أو فتحات بدون قطع سفلية.

تنقسم أدوات طحن الخيوط إلى نوعين: قواطع طحن إدراج كربيد مثبتة آليًا وقواطع طحن كربيد الأسمنت المتكاملة.لا تستطيع الأدوات المثبتة بالآلة معالجة الثقوب التي يكون عمق خيطها أقل من طول الشفرة فحسب، بل يمكنها أيضًا معالجة الثقوب التي يكون عمق خيطها أكبر من طول الشفرة.الثقوبوتستخدم قواطع طحن الكربيد الصلبة في فتحات الماكينة التي يكون عمق خيطها أقل من طول الأداة؛

نقاط الاهتمام لبرمجة CNC لطحن الخيط: حتى لا تسبب ضررًا للأداة أو أخطاء في المعالجة.

1. بعد معالجة الثقب السفلي الملولب أولاً، استخدم مثقاب لمعالجة الثقوب ذات القطر الصغير، واستخدم الممل لمعالجة الثقوب الأكبر لضمان دقة الثقب السفلي الملولب؛

2. تستخدم الأداة بشكل عام مسار قوس 1/2 دائرة للقطع والخروج لضمان شكل الخيط، ويجب إحضار قيمة تعويض نصف قطر الأداة في هذا الوقت.

2. اضغط على طريقة التصنيع

إن طريقة معالجة الصنبور في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبة للثقوب الملولبة ذات الأقطار الصغيرة أو متطلبات دقة موضع الثقب المنخفض.بشكل عام، يكون قطر الثقب السفلي الملولب قريبًا من الحد الأعلى لتسامح قطر الثقب السفلي الملولب، مما قد يقلل من السماح بالتصنيع للصنبور.، وتقليل حمل الصنبور، وكذلك تحسين عمر خدمة الصنبور.

يجب على الجميع اختيار الصنبور المناسب وفقًا للمادة المراد معالجتها.الصنبور نسبة إلى قاطع الطحن والقاطع الممل؛

إنها حساسة جدًا للمواد المراد معالجتها؛تنقسم الصنابير إلى صنابير ذات ثقب وصنابير ذات ثقب أعمى.إن الدليل الأمامي للصنابير عبر الفتحات طويل لإزالة الرقاقة الأمامية.عند معالجة الثقوب العمياء، لا يمكن ضمان عمق معالجة الخيط، ويكون الدليل الأمامي للفتحات العمياء قصيرًا.‎لإزالة الشريحة الخلفية، لذا انتبه إلى الفرق بين الاثنين؛عند استخدام ظرف نقر مرن، انتبه إلى قطر ساق الصنبور وعرض المربع ليكون نفس عرض ظرف النقر؛يجب أن يكون قطر ساق الصنبور للتنصت الصلب هو نفس قطر الزنبرك، وقطر الغلاف هو نفسه.

برمجة طريقة تصنيع الصنبور بسيطة نسبيًا.إنه وضع ثابت.يكفي إضافة قيم المعلمات.تجدر الإشارة إلى أن نظام التحكم الرقمي مختلف، كما أن تنسيق الروتين الفرعي مختلف أيضًا، وبالتالي يختلف المعنى التمثيلي لقيمة المعلمة.

3. اختر طريقة التصنيع

تعتبر طريقة معالجة الالتقاط مناسبة لمعالجة الثقوب الملولبة الكبيرة على أجزاء الصندوق، أو في حالة عدم وجود صنابير وقواطع طحن للخيوط، يتم استخدام هذه الطريقة لتثبيت أداة تحويل الخيط على شريط التجويف للخيوط المملة.هناك العديد من الاحتياطات لتنفيذ طريقة معالجة الانتقاء والزر:

1. ابدأ تشغيل المغزل مع وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المقدرة؛

2. لا يمكن أن يكون شحذ أداة الخيط اليدوية متناظرًا، ولا يمكن استخدام الأداة العكسية للسحب.يجب تحريك الأداة بشكل قطري مع اتجاه المغزل، ثم يتم سحب الأداة؛

3. يجب أن يكون شريط الأدوات دقيقًا ومتسقًا مع موضع فتحة الأداة، وإلا، لا يمكن استخدام معالجة شريط الأدوات المتعددة، مما يؤدي إلى ظاهرة الإبزيم العشوائي؛

4. عند قطف الإبزيم يجب الحرص على عدم قطفه بسكين واحد، حتى لو كان زرًا رفيعًا جدًا، وإلا فإنه سيتسبب في فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح، لذلك يجب قطفه بسكاكين متعددة؛

5. طريقة معالجة الانتقاء مناسبة فقط للقطع المفردة، والدفعات الصغيرة، وخيط الملعب الخاص، ولا توجد أداة مقابلة، وكفاءة المعالجة منخفضة.

إن طريقة الانتقاء في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليست سوى طريقة طوارئ مؤقتة.يوصى بمعالجة الأداة بطريقة اللولبة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال كفاءة وجودة اللولبة، وتقليل تكلفة المعالجة وتحسين كفاءة مركز المعالجة.